耐腐蚀钢管常见问题及原因分析

耐腐蚀钢管常见问题及原因分析
我公司经过多年的生产经验，总结出目前防腐钢管普遍存在的问题大致可分为三类：涂层不均匀、缓蚀剂滴落和缓蚀剂起泡。每一个问题的原因是多方面的，是由许多因素引起的。一捆钢管的突出质量也可能是几个问题的结合。（1） 涂层不均匀。这一问题的基本表现是钢管表面防腐剂分布不均。有些部件漆得太厚，而有些部件太薄或根本就没有漆过。因此，涂层厚度超过标准厚度会导致浪费。但是，如果涂层太薄或没有涂层，钢管的耐腐蚀性会降低，从而导致腐蚀。
涂层不均匀的原因大致可分为两类。一是钢管进入涂装箱后喷涂造成的不均匀现象。二是不喷涂造成的不均匀性。第一种现象的原因是显而易见的。钢管360度进入涂装箱时，有6支喷枪（管内12支）进行喷涂。如果每个喷枪的流量不同，防腐剂就不会均匀地分布在涂塑钢管的每一个表面上。第二个原因是喷涂以外的其他因素会导致涂层不均匀。由于钢管锈蚀、粗糙，涂层难以均匀分布。当测量钢管表面的水压时，乳状液会残留下来。在这种情况下，涂层与乳液接触，这使得防腐剂很难粘附在钢管表面。钢管表面无乳胶涂层，造成整根钢管涂层不均匀。（2） 挂几滴防腐剂。防腐剂在钢管表面凝固成水滴状，即防腐剂滴落现象。这种现象的发生往往不会直接影响到钢管的耐蚀性，但也能保证涂塑钢管的耐腐蚀性达到一定的要求。但从美学的角度看，有防腐剂滴落的钢管外观呆滞不均，直接影响到钢管的外观。防腐剂滴落的原因。钢管的横截面是圆的。每次在钢管表面喷洒防腐剂后，上部和边缘的防腐剂会因重力而流向下部，形成滴落现象。好在钢管厂的涂装线现在有烘箱设备，可以及时将喷在钢管表面的防腐剂加热固化，降低防腐剂的流动性。但如果防腐剂粘度不高；喷洒后没有及时加热；或加热温度不高；喷头工作条件差，会导致防腐剂滴落。（3） 防腐剂发泡。当空气进入防腐剂时，钢管涂层中会形成气泡。这些气泡的大小因钢管规格而异。在一些家用电器遥控器的保护盖上，大气泡的形状像气泡，用手轻轻按一下就会爆裂。防腐剂的起泡不仅影响钢管的外观，使整根涂塑钢管表面显得粗糙，而且气泡的损伤会降低涂层厚度标准，降低防腐能力，最终导致气泡所在的钢管发生腐蚀。防腐剂起泡的原因。工作环境中的空气湿度、油漆的过度分散以及分散过程中的温度下降都会导致防腐气泡。当空气湿度较高、温度较低时，防腐剂喷出时会分散成小水滴，导致温度下降。随着温度的下降，湿度较高的空气中的水凝结成微小的水滴，与防腐剂混合，最终进入涂层，导致涂层起泡。